高強高密鱗片石墨是炭石墨制品領(lǐng)域當中技術(shù)難度較大、附加值較高的一類(lèi)產(chǎn)品，其應用領(lǐng)域包括航空航天高溫結構件、密封件、精密模具、核反應堆(高溫氣冷堆、熔鹽堆)構件等。高強高密鱗片石墨的典型特征包括以下兩部分，偉杰石墨小編給您介紹一下：

      1、與普通炭石墨材料相比，具有較高的力學(xué)性能；

      2、與普通炭石墨材料相比，孔徑更為細小，且總孔隙率較低。

      傳統的高強高密鱗片石墨往往需要多次浸漬，使石墨材料的孔隙封閉，進(jìn)而提高石墨材料的致密度。這種反復的浸漬/焙燒過(guò)程，一方面會(huì )大大增加工藝流程，提高生產(chǎn)制作成本，另一方面也帶來(lái)沉重的能耗和環(huán)保壓力。鱗片石墨的孔徑結構形成與演化是一個(gè)綜合的物理化學(xué)過(guò)程，既與成型過(guò)程中骨料的搭接孔洞有關(guān)，又與焙燒過(guò)程中的裂解氣體逸出及收縮行為密不可分。通過(guò)凝練炭石墨制品中孔隙形成與衍化過(guò)程中的共性科學(xué)問(wèn)題，提出了制備納米孔徑高密度石墨的新方法。即以球形的微晶石墨（隱晶質(zhì)石墨）為骨料，以傳統的煤焦油瀝青/石油瀝青為黏結劑，通過(guò)模壓—焙燒兩步法制備高密度鱗片石墨。隱晶質(zhì)石墨的引入在成型階段能減小摩擦阻力，減少搭接孔的形成。在焙燒階段，隱晶質(zhì)石墨的化學(xué)性質(zhì)穩定、尺寸穩定性高，對減少逸出氣孔和收縮孔隙亦有積極作用。因此經(jīng)過(guò)一次焙燒成型的炭石墨制品體積密度可達1.9 g/cm3，抗彎強度則為91MPa。

      為證實(shí)隱晶質(zhì)石墨在制備各向同性鱗片石墨產(chǎn)品中的應用。從這些研究工作可以看出，如果充分利用隱晶質(zhì)石墨的物理、化學(xué)性質(zhì)以及其外形特征，隱晶質(zhì)石墨作為特種炭石墨的原材料的價(jià)值可以進(jìn)一步挖掘。